在玉米淀粉加工廠，管束干燥機在副產(chǎn)品干燥過程中產(chǎn)生大量的廢熱蒸汽及高溫汽凝水，這些能源都直接排入大氣，造成極大浪費。玉米漿廢熱蒸發(fā)器是利用管束干燥機排出的廢熱蒸汽及高溫汽凝水作為熱源，當(dāng)車間正常運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的廢熱完全滿足稀玉米漿的蒸發(fā)，實現(xiàn)玉米漿蒸發(fā)工序生蒸汽的零消耗，大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高市場競爭力，具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
廢汽利用工藝流程如下：
管束干燥機廢汽匯集 → 洗滌凈化 → 進(jìn)入廢汽蒸發(fā)器 → 廢汽及空氣被引風(fēng)機排走。
廢汽凈化處理來自管束干燥機的廢汽不可避免的會帶入少量粉塵,廢汽利用時必須除去其中的粉塵,否則長時間使用,蒸發(fā)器管壁很容易因為細(xì)小顆粒長期黏結(jié),造成堵管,影響換熱效率。
一般有三個步驟對廢汽進(jìn)行綜合處理：
A.管束干燥機殼程密封且采用密封出料方式,以盡量減少冷空氣的進(jìn)入，從而提高廢汽溫度，可降低廢熱蒸發(fā)器的整體投資；
B.廢汽經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去粒徑稍大的粉塵，旋風(fēng)除塵器應(yīng)蒸汽伴熱且保溫，防止廢汽冷凝；
C.廢汽進(jìn)入廢汽洗滌塔，將其中的粉塵用高溫水噴淋洗滌，洗滌后含塵廢水定期外排；
D.根據(jù)客戶要求，廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可與脫硫設(shè)備進(jìn)行一體化設(shè)計，用于脫除淀粉生產(chǎn)車間外排的有毒二氧化硫氣體，減小廠區(qū)異味，改善生產(chǎn)環(huán)境。
玉米漿廢熱蒸發(fā)器先進(jìn)性在于：
1.采用獨特的廢汽洗滌系統(tǒng)，可以得到潔凈的二次蒸汽，杜絕了廢汽粉塵污染、堵塞殼程換熱管的關(guān)鍵問題；
2.采用國外先進(jìn)布液技術(shù)，避免布料不均造成換熱管干壁、結(jié)垢、堵塞問題；
3.蒸發(fā)系統(tǒng)全部利用管束機廢熱做熱源，蒸發(fā)器完全不用生蒸汽；經(jīng)閃蒸后的汽凝水可用于浸泡液加熱，玉米浸泡加熱除冬季外完全不用生蒸汽；經(jīng)浸泡工序降溫后的汽凝水可用于淀粉洗滌水；
4.廢汽蒸發(fā)屬較低溫度蒸發(fā)，循環(huán)量較大，可以減少或避免蒸發(fā)器列管結(jié)垢。
| 玉米漿廢熱蒸發(fā)器經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù) |
| 淀粉生產(chǎn)規(guī)模（萬噸/年） |
3 |
6 |
12 |
20 |
40 |
60 |
| 水分蒸發(fā)量（T/H） |
3 |
6 |
12 |
20 |
40 |
60 |
| 進(jìn)料濃度 |
8-10% |
| 出料濃度 |
40-45% |
| 循環(huán)冷卻水用量（m3/h） |
100 |
200 |
400 |
700 |
1350 |
2000 |
| 配套功率（KW） |
45 |
80 |
120 |
180 |
360 |
480 |
| 總換熱面積(m2) |
800 |
1600 |
3000 |
5000 |
9500 |
14000 |
| 投資估算 (萬元) |
130 |
220 |
400 |
550 |
1100 |
1600 |
| 投資回收期（月） |
根據(jù)不同廠家能源價格，約13個月之內(nèi)(蒸汽按150元/噸計算) |
